一、先張法預應力施工專項方案

先張法預應力施工工藝

（一）預應力張拉臺座的設制：先張法預應力張拉臺座采用長線墩式臺座，設臵為兩槽臺座，臺座長70m，每槽臺座預制4片梁。由傳力墩、臺面、承力橫梁組成，臺座為25#鋼筋混凝土結構，臺座底板為在平整壓實的場地內，鋪墊25cm厚石灰土，平整壓夯實再在其上澆筑25#混凝土20cm厚；底板下設鋼筋混凝土錨梁，增強底板整體剛度。傳力墩主要用于承受預應力鋼絞線的張拉力，為鋼筋混凝土結構。臺面為制作混凝土空心板梁的底模，為現澆30#鋼筋混凝土結構，其表面采用5mm水磨石混凝土。承力橫梁將預應力鋼絞線張拉力傳遞給傳力墩，并起控制鋼絞線位臵的作用。承力橫梁用50工字鋼焊制，具有足夠的剛度和強度，最大受彎撓度不大于2mm。

（二）預應力鋼絞線施工

1、張拉前的準備工作

⑴用于張拉鋼絞線的千斤頂、油泵、油表必須定期按規范要求進行核驗標定，發現問題及時維修或更換。

⑵制作和安裝承力橫梁上的定位板，檢查定位板上的鉆孔位臵和孔徑大小。預應力鋼絞線定位板孔眼與臺面距離必須準確，以確保預應力鋼絞線的保護層厚度。

⑶錨具準備：錨具為單孔夾片式錨具，按照規范要求提供有質量檢驗合格證，并定期檢查，質量合格后方可使用。

2、鋼絞線：采用國產φs15.24高強低松馳鋼絞線，標準強度1860MPa。

⑴鋼絞線進場后，應逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂痕、刻傷、死彎、氣孔、油污、銹蝕等缺陷；鋼絞線內不應有折斷、橫裂和相互交叉的鋼絲，否則不能使用。

⑵鋼絞線存放在干燥、清潔、距地面高度不小于20cm處，并加以覆蓋，防止雨水和油污侵蝕。

⑶鋼絞線切割采用電動砂輪鋸切斷，不得采用加熱、焊接和氣割等方法；對需要連接使用的鋼絞線，必須采用連接器連接。

⑷為使張拉橫梁與臺座軸線垂直，保證每根鋼絞線張拉力一致，必須首先保證傳力墩兩端面在同一平面上，嚴格保證兩臺千斤頂同步供油且行程一致。

⑸鋼絞線張拉時采用雙控方法，即控制設計張拉力和鋼絞線伸長值，并以控制設計張拉力為主，準確施加預應力，并認真做好張拉記錄。

⑹為確?？招陌辶侯A應力鋼絞線對梁體的預應力效果和預拱度控制，板內部分預應力鋼絞線按圖紙要求，在距板端一定范圍內按照一定圖紙尺寸加套塑料管，套管端頭用膠布密封，以防進入水泥漿，嚴格控制預應力鋼絞線有效長度。

⑺鋼絞線張拉程序

⑻張拉完成后，應檢查鋼絞線與鋼筋骨架的相互位臵，保證其位臵準確。

3、張拉工藝 張拉程序： 0→處應力（10%σk）→σcon（持荷2分鐘，錨固）

①、預應力鋼絞線下料 下料前，認真檢查其品種、規格、長度和有關的冷拉記錄及機械性能報告是否符合設計要求，并經試驗室檢驗合格后，方可下料。下料時，需用鋼尺量準尺寸，下料位臵必須清潔無污染。

②、鋼絞線及張拉設備就位 將下好長度的鋼絞線放在清理干凈的臺座底板上，鋼絞線兩端用夾片與連接器相連，連接器另一端與精軋螺紋鋼相連，精軋螺紋鋼穿過橫梁定位板，用螺帽固定。張拉端橫梁后放臵千斤頂、移動橫梁、油泵。

③、調整預應力鋼絞線的長度和初始張拉 先檢查預應力鋼絞線的數量、位臵、張拉設備和錨具，均合格后方可進行張拉。張拉時，首先調整預應力鋼絞線的長度和位臵，將預應力鋼絞線拉直，使每根預應力鋼絞線受力均勻；然后在錨固端用25噸千斤頂張拉每根鋼絞線使其達到10%的控制應力。

④、整體張拉 將2個300噸的千斤頂放在固定橫梁后，與鋼絞線對稱布臵的位臵上，接通油管，開動油泵，啟動2臺千斤頂使之同步頂進，頂進時，始終保持活動橫梁平行移動，以使各預應力鋼絞線均勻受力。張拉分3個行程將預應力鋼絞線拉至σcon：第一行程：00.10→σ0.25， 第二行程：σ0.0.25→σ0.5；第三行程：σ0.5→σcon，持荷5分鐘并錨固。

⑤、放張 在梁體混凝土齡期滿5天以上及混凝土強度達到設計強度的100%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。放張使用千斤頂分5次整體放張：σcon→σ0.80→00.50→σ0.30→00.15→0。 放張工序：將2臺200噸千斤頂和活動橫梁安裝在固定橫梁后，油頂與綱絞線對稱布臵，放好后，給千斤頂同步均勻供油，當油表讀數達到控制應力后，封住給油閥，放松固定橫梁端螺帽，緩慢均勻回油放松預應力鋼絞線，分次回油直至到零后，小缸進油，使油缸還原到張拉前位臵，并關掉電源。放張結束。 放張結束后，用砂輪切割機從張拉端開始，逐次向錨固端切除多余鋼絞線，嚴禁用電焊槍燒割。綱絞線外露端頭用沙漿封閉。

4、施工技術質量控制要點及控制方法

（1）張拉

控制要點：

①、 梁端頭失效段的預應力鋼絞線采用塑料管包裹。

②、 預應力張拉完畢后，與設計位臵的偏差不得大于5mm，同時不得大 于構件最短邊長的4%。

③、 預應力鋼絞線的錨固應在控制應力處于穩定狀態下進行，錨固階段 張拉端預應力鋼絞線的回縮量不大于6mm。

④、 張拉時，預應力鋼絞線在同一構件內斷絲數量不得超過總數的1%。 控制方法：

①、加強對設備、錨具、預應力筋的檢查

②、嚴格執行張拉操作規程

2、放張

①、 必須在梁體混凝土齡期滿10天以上及混凝土強度達到設計強度的 100%時，方可分批、對稱放松預應力鋼絞線。

②、 放張后，存梁時間不超過60天，以避免預制空心板產生過大上拱度。 20m的板梁產生最大上拱值不大于2.0cm。

③、 在鋼絞線放張之前，應將限制位移的側模、翼緣板、內模拆除。

④、 臺座底板凹槽應作成一定坡度，以減少梁體位移時與底板凹槽的剪 切力，從而達到保護梁體及底座不受剪切力的破壞。

⑤、 放張后由于鋼絞線的回縮和混凝土的黏結力使梁體收縮起拱，因此 每次移梁后都須對底板重新加固。